9、构件堆放
a. 构件应按规格和型号分类堆放.
b. 构件堆放应使用垫木、垫木必须上下对齐,每堆堆放的层数和高度视构件类型而定.
c. 螺栓、高强螺栓及连接件应在室内存放.
d. 每堆构件与构件处应留有装卸操作用的空地.
e. 每堆构件编号应放置在构件二端醒目处.
10. 资料
钢构件出厂时,应按技术协议提交下列资料:(一式四份)
(1)全套设备制造图纸.
(2)产品质量证明文件.包括:
材质证明及检测和试验报告
质检评定结果报告(各零部件的公差和配合尺寸的检测记录)
外协和外购件出厂合格证
部件组装和总装检测及试验记录
焊缝质量检验记录
无损探伤检测报告
防腐涂装施工记录及质量检验报告
零部件热处理试验报告及原始记录
重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要
五、结构安装
1. 施工准备
(1)劳动力组织:
工种
人数
备注
工种
人数
备注
铆工
12
项目负责人
1
焊工
10
有操作证
技术员
1
起重工
12
有操作证
质量检查员
1
劳务工
20
安全员
1
材料备件员
1
(2)机具材料准备:
机具名称
数量
备注
机具名称
数量
备注
吊车(50吨)
1
安装.卸车
钢丝绳
P8~20
汽车(长10m)
2
构件运输
氧气
双排座
1
工机具运输
乙炔
平板拖车(18m)
1
立柱运输
焊机
8
结构焊接
麻绳
P12
角向磨光机
6
P150
(3)施工大临及平面布置:
A. 职工更衣室20㎡(两个),工具房10㎡一个.氧气棚一个,乙炔棚一个.
B. 施工用水.电等从老车间接至现场指定位置.
C. 现场场地平整,施工道路加铺300mm厚碎石，V北京四通搬家公司网站-北京搬家公司,北京四通搬家公,施工道路宽5米.
D.现场施工平面布置见示意图:
现场施工平面布置示意图
(4)施工进度计划:2008年6月20日开始安装,10月15日竣工验收.见施工计划网络图.
2、构件运输
(1)构件最大单件尺寸重量为:立柱长21.3m,单重约7600㎏.
(2)屋面梁和吊车梁运输:选用箱长8~10m的汽车,装车时底部用木条垫平,每层屋面梁之间均垫木条.(见图)
(3)立柱运输:选用18m平板拖车运输.
(4)柱间支撑、系杆、辅架、水平支撑、垂直支撑、天沟、钢轨等其它零星构件也选用箱长8~10m的汽车运输.
(5)所有构件运输,均用4台1t葫芦封车.
3. 安装方法
(1)吊装机具选择:立柱、屋面梁的安装,采用50吨吊车进行吊装;其他构件的安装使用30吨吊车进行安装.
(2)安装顺序为:由11线向1线方向顺序配套进行安装,立柱、柱间支撑mm吊车梁mm屋面梁mm檩条及天沟.
(3)立柱、柱间支撑:选用50t汽车吊(杆长32m,回转半径12m,起重量8t)安装.立柱安装采用旋转法,钢柱运送至现场起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起,掉点设置在约距柱顶1/3处.见下图:
旋转法安装立柱示意图
立柱安装前先在基础上放出定位中心线,为保证柱子牛腿标高,用垫板调整标高值,用两台呈90度的经纬仪找正立柱垂直度,在校正过程中不断调整柱底板下螺母,直至校正完毕.在立柱固定牢固后,再安装、固定柱间支撑.
安装精度要求:
1、柱脚底座中心线对定位轴线的偏移允许偏差≦5mm.
2、柱基准点标高允许偏差-5mm≦D≦+3mm.
3、弯曲矢高允许偏差H/1200,且不应大于15mm.
4、柱轴线垂直度H/1000,且不应大于25mm.
(4)吊车梁:(选用30t汽车吊,杆长21.7m,回转半径12m, 起重量5.45t)安装.当吊车梁长度有制作误差或柱间距有误差时,安装中应在有误差的每一柱处随时调整插入板的厚度,不应将误差累积到一根柱子再行处理,连接梁吊车梁的螺栓必须拧紧,然后打毛防止螺母松动.
吊车梁上翼缘板与制动梁的安装连接采用高强螺栓M20,吊车梁下翼缘板水平支撑、垂直支撑的安装连接采用粗制螺栓,与构件调整固定后应将螺栓丝扣打毛,或与螺母焊接,以防松动.
吊车梁吊装示意图
吊车梁和制动板之间连接的高强螺栓安装应在制动板和吊车梁调整准确,接触面检查完,并在制动梁的另一边的工地焊缝焊完后,再按要求拧紧高强螺栓.
安装精度要求:
1、跨中垂直度D≦h/500.
2、侧向弯曲矢高D≦L/1500,且不应大于10mm.
3、垂直上拱矢高D≦10mm.
4、两端支座中心位移D≦5mm.
5、同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处D≦10mm;其他处D≦15mm.
6、同列相邻两柱间吊车梁顶面高差D≦L/1500,且不应大于10mm.
7、相邻两吊车梁接头部位中心错位D≦3mm;顶面高差D≦1mm.
8、同跨间任一截面的吊车梁中心跨距允许偏差+/-10mm.
9、轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移D≦t/2.
(5)屋面梁安装:考虑现场安装时高空对接难度大、安装精度低等情况,应在安装前进行放地样组对后整体起吊并进行安装.此时应注意3根梁组对后要严格保证两端面的平行度.见示意图: 屋面梁整体吊装示意图
(6)檩条、天沟安装:屋面檩条吊装至屋面梁上方后找正定位,然后用螺栓连接拧紧,并打毛螺栓,防止松动;天沟整体吊装前采用临时拉筋紧固防止在吊装过程中变形.
墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差:
项目
允许偏差
检验方法
墙架立柱
中心线对定位轴线的偏移
10.0
用钢尺检查
垂直度
H/1000且不应大于10.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
弯曲失高
H/1000且不应大于15.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
抗风柱的垂直度
h/250且不应大于15.0
用吊线和钢尺检查
檩条、墙梁的间距
+/-5.0
用钢尺检查
檩条的弯曲失高
L/750且不应大于12.0
用拉线和钢尺检查
墙梁的弯曲失高
L/750且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
注:1、H为墙架立柱的高度;
2、h为抗风柱的高度;
3、L为檩条或墙架的长度.
钢平台、刚梯和防护栏杆安装的允许偏差:
项目
允许偏差
检验方法
平台高度
+/-15.0
用水准仪检查
平台梁水平度
L/1000且不应大于20.0
用水准仪检查
平台支柱水平度
H/1000且不应大于15.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
承重平台梁侧向弯曲
L/1000且不应大于10.0
用拉线或钢尺检查
承重平台梁垂直度
h/250且不应大于15.0
用吊线或钢尺检查
直梯垂直度
L/1000且不应大于15.0
用吊线或钢尺检查
栏杆高度
+/-15.0
用钢尺检查
栏杆立柱间距
+/-15.0
用钢尺检查
(7)高强螺栓安装:
①高强螺栓连接在施工前应对连接实物和摩擦面进行检验和复验合格后才能进入安装施工.
②对每一个连接接头,应先用临时螺栓或冲钉定位,为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化,严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用.
③高强螺栓的穿入,应在结构中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,力求一致;安装时应注意垫圈的正反面.
④高强螺栓的安装应能自由穿入孔,严禁强行穿入,如果不能自由穿入时,该孔应用铰刀进行修整,修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径.
⑤高强螺栓在终拧以后,螺栓丝扣外露应为2-3扣.
⑥扭矩系数试验用的螺栓、螺母、垫圈试样,应随即抽取5-10套,试验状态应与螺栓使用状态相同,试样不允许重复使用.
⑦高强螺栓终拧前应进行初拧,初拧的目的就是使连接接触面密贴,一般M20初拧扭矩在200-300N.m.
⑧初拧和终拧的次序应从中间向两边或四周对称进行,初拧和终拧的螺栓都应做不同的标记,避免漏拧、超拧等不安全隐患,同时也便于检查人员检查紧固质量.
(8)墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差应符合表1:
表1:墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差(mm)
项目允许偏差
检验方法
墙架立柱
中心线对定位轴线的偏移
10.0
用钢尺检查
垂直度
H/1000,且不应大于10.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
弯曲矢高
H/1000,且不应大于15.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
抗风桁架的垂直度
h/250,且不应大于15.0
用吊线和钢尺检查
檩条墙梁的间距
+/-5.0
用钢尺检查
檩条的弯曲矢高
L/750,且不应大于12.0
用拉线和钢尺检查
墙梁的弯曲矢高
L/750,且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
注:1、H为墙架立柱的高度.
2、h为抗风桁架的高度.
3、L为檩条或墙梁的长度.
4. 技术质量要求
(1)安装焊缝的焊接工艺和质量要求,与结构制作的质量要求等同.
(2)安装焊缝的其它涂装工艺和质量要求,与结构制作的质量要求等同.
(3)结构外观要求
结构外形尺寸及焊缝外观检测合格后,必须对构件表面进行修磨,采用砂轮磨光机对构件端面的菱角.毛刺进行打磨,对焊缝表面及周围的焊疤.焊瘤及飞溅物进行清理,磨光,对钢材表面的凹痕及弧坑进行修补并磨平.
5. 安装资料:
(1)安装图纸.
(2)安装质量证明文件.
材质证明及检测和试验报告
质检评定结果报告
安装记录
焊缝质量检验记录
防腐涂装施工记录及质量检验报告
重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要
六、安全环保措施
(1)所有进入施工现场的作业人员必须按规定穿戴齐全劳保用品.
(2)各作业人员必须按照本工种的操作规程操作,严禁违章作业.
(3)高空作业必须设有安全绳,挂好安全带,脚手架搭设必须牢靠,发现缺陷和隐患时必须及时解决,危及人身安全时应停止作业.
(4)吊装作业区域,四周必须设有安全警戒线,并派专人看护,起重臂下严禁行人.
(5)吊装作业时,必须统一信号,统一指挥.
(6)施工区域的孔洞，k合肥到厦门特价机票参观了新搬迁的办公区并看望了现,必须加盖或设防护栏杆.
(7)氧气.乙炔等易燃易爆物品,必须按规定摆放,并有专人负责,施工现场应配备足够的灭火器材..
(8)焊机.开关等电器设施,必须按规定摆放,有专人负责,严格执行停送电制度.
(9)构件运输时,装车必须平稳,封车必须牢靠,严禁超载;超长超宽构件应办理通行证,并派专人押运.
(10)构件运输线路上的障碍,要提前处理完.
(11)严格控制水、电、气、油的跑、冒、漏、滴现象,做到及时发现、及时整改.
(12)各种固废垃圾应分门别类存放,特殊垃圾(如空油漆桶、废油布等)应按照有关规定存放和处理,废水、废油等要按规定排放.
(13)钢材喷砂(抛丸)除锈,要在专用厂房(区域)内实施,并严格控制噪音和粉尘超标.
(14)下料、组装、焊接和油漆作业区域,要设置鼓风机,保证通风良好,严格控制有毒有害气体污染.
(15)作业时,应尽量避免砂轮切割、砂轮打磨、碳弧气刨及锤击等噪音大的工序同时操作,严格控制噪音超标.
